Med 5-axlig samtidig bearbetning färdigställs en detalj med vinklade ytor, sneda hål och underskär i en enda uppspänning, istället för att spännas om för varje sida. Resultatet är snävare lägestoleranser mellan sidorna och kortare ledtid, eftersom alla ytor bearbetas mot samma referens.
Varför blir toleranserna sämre av flera uppspänningar?
En detalj med vinklade ytor, hål som inte är parallella med varandra, eller underskär, kräver ofta flera bearbetningssidor. Görs det i en 3-axlig maskin måste detaljen spännas om för varje sida, eller flyttas till en annan maskin. Varje omspänning innebär en ny referens, och med den adderas ett nytt lägesfel ovanpå det som redan finns. Ju fler omspänningar, desto svårare blir det att hålla toleranser mellan de olika sidorna.
Vad löser 5-axlig samtidig bearbetning?
En 5-axlig maskin kan vinkla verktyget eller detaljen under bearbetningen, vilket gör att flera sidor och vinklade ytor nås utan att detaljen behöver spännas om. Det ger två saker samtidigt: kortare ledtid, eftersom moment som annars hade krävt flera maskinkörningar görs i en enda körning, och bättre lägestoleranser mellan olika ytor och hål, eftersom de bearbetas mot samma referens istället för att ärva fel från flera omspänningar.
- Vinklade ytor och hål som inte är parallella med varandra kan bearbetas i samma uppspänning.
- Lägestoleranser mellan olika bearbetningssidor blir mer förutsägbara, eftersom referensen är densamma genom hela operationen.
- Färre omspänningar minskar risken för repor, märken och andra hanteringsskador på redan bearbetade ytor.
Vilka 5-axliga maskiner har ni?
I vår fräspark har vi två 5-axliga fleroperationsmaskiner: Hermle C400, med ett arbetsområde på 850 × 700 × 500 mm och en Hermle RS 2-robotcell som tillkommer i början av 2027, och Mazak Variaxis 630-5X II, med ett vridbart bord på Ø630 mm kopplat till en Lang Robo-Trex 52-robotcell för automatiserad i- och urlastning.
Vilken av maskinerna som passar bäst avgörs av detaljens storlek och geometri snarare än ett generellt val, det bedömer vi utifrån ritning och 3D-modell.
När räcker 3+2-bearbetning istället?
Alla detaljer behöver inte samtidig 5-axlig bearbetning. Många klarar sig med så kallad 3+2-bearbetning, där maskinen vinklas till ett fast läge mellan operationer istället för att röra sig samtidigt i alla fem axlar under skär. Det är ofta snabbare att programmera och tillräckligt för detaljer utan kontinuerligt krökta ytor. Ange gärna i din förfrågan om detaljen kräver samtidig 5-axlig bearbetning eller om 3+2 räcker, så lägger vi upp bearbetningen efter det som faktiskt behövs.
Underlag för offert: STEP eller 3D-modell tillsammans med måttsatt ritning i PDF. Ange gärna om detaljen kräver samtidig 5-axlig bearbetning eller om 3+2 räcker, så kan vi räkna direkt utan kompletterande frågor.