Cp och Cpk är mått på om en tillverkningsprocess klarar ritningens tolerans med marginal över tid, inte bara om en enskild detalj är godkänd. Cp beskriver hur mycket processen varierar i förhållande till toleransvidden, medan Cpk även tar hänsyn till om processen ligger centrerad mellan toleransgränserna.
Vad är skillnaden mellan att kontrollera och att styra kvalitet?
Att mäta enstaka detaljer mot en ritning visar om just den detaljen är godkänd. Det säger ingenting om hur processen beter sig över tid, om marginalerna krymper, eller om nästa batch riskerar att hamna utanför tolerans. Statistisk processduglighet tar mätdata från en löpande process och svarar på en annan fråga: klarar processen kravet med marginal, över tid, inte bara just nu?
Vad visar Cp och vad visar Cpk?
Cp jämför hur bred toleransen är med hur mycket processen faktiskt varierar. Ett högt Cp betyder att processen är stabil nog för att rymmas inom toleransen, förutsatt att den ligger mitt i.
Cpk tar även hänsyn till var processen faktiskt ligger, inte bara hur mycket den varierar. En process kan ha lågt spridning men ändå ligga skevt mot en toleransgräns, vilket Cp inte fångar men Cpk gör. Det är därför Cpk ofta är det mer relevanta måttet i praktiken: det speglar risken för fel så som den faktiskt ser ut, inte bara i teorin.
I branscher med kritiska mått är Cpk 1,33 en vanlig lägstanivå för att räknas som dugligt, och 1,67 en vanlig nivå för mer kritiska mått. Vilken nivå som är rätt för en specifik detalj avgörs av ritningens krav och detaljens funktion.
Vilken mätutrustning använder ni?
Mätfrekvens och kontrollnivå anpassas efter detaljens krav, funktion och risk, från första- och sistabitskontroll till mer omfattande löpande mätning. Utrustningen som ligger till grund för mätdatan:
- DEA koordinatmätmaskin (CMM) för mätrapporter, förstabitskontroll och PPAP.
- Zeiss profilmätare för profil- och konturmätning, radier och vinklar.
- Tesa höjdmätare och scanner för mätning i produktion.
- Elbo Controlli för verktygsförinställning, vilket minskar ställtid och håller repeterbarheten hög.
- Kalibrerad mätutrustning i samtliga celler för löpande processkontroll.
All mätning dokumenteras med spårbarhet mot aktuell tillverkningsorder, vilket gör att mätdata kan sammanställas över tid och användas för just Cp/Cpk-uppföljning, inte bara enskilda kontroller.
Vad händer när en avvikelse upptäcks?
För kundspecifika eller komplexa detaljer används kontrollplan, FMEA, PPAP och APQP redan i uppstarten, så att kritiska mått är identifierade innan produktionen startar. Om mätdata ändå visar en avvikelse används 8D, 5-Why och Ishikawa för rotorsaksanalys, så att åtgärden riktas mot orsaken och inte bara symptomet.
Varför spelar Cpk roll för dig som köpare?
Cp/Cpk-data gör det möjligt att se att en process är stabil innan den går i volymproduktion, vilket minskar risken vid uppstart av en ny detalj eller serie. Det är ett sätt att visa hur vi håller kontroll, snarare än att bara lova att kvaliteten är hög.
Vill du se hur det ser ut för din detalj? Ange kritiska mått och eventuella krav på Cpk-nivå i din förfrågan, så beskriver vi hur vi lägger upp mätplanen.